La máquina pulidora es una herramienta eléctrica de uso común. La máquina pulidora se compone de elementos básicos como una base, una placa de pulido, una tela de pulido, una cubierta de pulido y una cubierta. A continuación, deje que' s haga una comprensión simple.
Cuando el motor se fija en la base, el manguito cónico para fijar el disco de pulido se conecta al eje del motor mediante tornillos. La tela de pulido se sujeta al disco de pulido a través de la férula. Después de encender el motor mediante el interruptor en la base y arrancar, puede aplicar presión a la muestra con la mano para pulir el disco de pulido giratorio. El líquido de pulido agregado durante el proceso de pulido puede fluir hacia la placa cuadrada colocada al lado de la máquina pulidora a través del tubo de drenaje en la placa de plástico fijada en la base. La cubierta de pulido y la cubierta pueden evitar que la suciedad y otros desechos caigan sobre la tela de pulido cuando la máquina no está en uso y afecta el efecto de uso.
La tasa de pulido de la máquina de pulido es baja. La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas.
El propósito del pulido en bruto es eliminar la capa de daño de pulido. Esta etapa debe tener la máxima tasa de pulido. El daño superficial causado por el pulido en bruto es una consideración secundaria, pero también debe ser lo más pequeño posible; seguido de un pulido fino (o pulido final), el propósito es eliminar el daño superficial causado por el pulido rugoso y minimizar el daño del pulido. Cuando la máquina pulidora está puliendo, la superficie de pulido de la muestra y el disco de pulido deben estar absolutamente paralelos y presionados ligeramente sobre el disco de pulido de manera uniforme, teniendo cuidado de evitar que la muestra salga volando y generando nuevas marcas de desgaste debido a demasiada presión.
Al mismo tiempo, la muestra debe girarse y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio de la plataforma giratoria para evitar el desgaste local de la tela de pulido demasiado rápido. Durante el proceso de pulido, la suspensión de polvo debe agregarse continuamente para mantener la tela de pulido a una cierta humedad. Demasiada humedad debilitará el efecto del pulido de las cicatrices de desgaste, de modo que la fase dura de la muestra aparece en relieve y las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en el hierro fundido producen&"; fenómeno; Si la humedad es demasiado pequeña, la muestra se calentará debido a la fricción. A medida que aumenta la temperatura, se reduce el efecto lubricante, la superficie abrasiva pierde su brillo e incluso aparecen manchas oscuras, y la aleación ligera raya la superficie.
Por supuesto, para lograr el propósito del pulido en bruto, requerimos que la velocidad de rotación del plato giratorio sea baja, preferiblemente no más de 600 r / min; El tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo requerido para eliminar los arañazos, ya que también se elimina la capa de deformación. Después del pulido en bruto, la superficie de pulido es lisa, pero sin brillo y sin brillo. Se observan marcas de desgaste uniformes y detalladas bajo el microscopio, que deben eliminarse con un pulido fino.
